|
b) Objectius terminals. Relacionar els equips, els útils i els instruments de verificació i de control en línia dels processos d'impressió en òfset, rotogravat, flexografia i serigrafia amb la seva funció, les prestacions i les aplicacions. Determinar els útils, els instruments i els equips de control, com també els criteris i procediments d'avaluació dels materials del procés i dels impresos en procés i finals, en funció de les especificacions del producte i del procés, característiques que cal controlar i de les normes o estàndards de qualitat. Verificar la qualitat dels impresos, en procés i finals, mitjançant procediments i equips de control en línia o l'anàlisi de resultats de proves i d'assajos, sobre la base dels criteris d'avaluació, a les especificacions de l'imprès preestablerts i a la qualitat final requerida. Relacionar les desviacions de les característiques de qualitat dels impresos en procés i finals, i els defectes obtinguts en els processos d'impressió en òfset, rotogravat, flexografia i serigrafia amb les seves causes, tant de màquina, com de matèries, productes auxiliars, procés, mètodes o personal emprat. Determinar les correccions dels elements (matèria, màquina, mètode, personal) dels processos d'impressió en òfset, rotogravat, flexografia i serigrafia, en cas de desviació de la qualitat dels productes obtinguts, en funció dels tipus de desviació, dels marges de tolerància, de la factibilitat i cost de la modificació i de la qualitat final requerida al producte acabat. Detectar disfuncions en les màquines d'imprimir a partir de proves, de lectures de la instrumentació de mesura i control i de mitjans organolèptics. Relacionar les anomalies i les disfuncions de les màquines d'imprimir amb les seves causes, amb les accions correctives i amb el tipus de personal tècnic que ha de realitzar el manteniment. Relacionar els factors tècnics i organitzatius dels processos d'impressió amb el rendiment i els costos de la producció i amb les mesures que cal prendre per a la seva millora. Relacionar les desviacions del rendiment i dels costos de producció del procés d'impressió amb les seves causes i amb les mesures correctives. Seleccionar el mètode o les tècniques de seguiment dels nivells de producció, en funció del programa de producció, del pla de proveïments de matèries primeres i auxiliars i de les característiques del procés de fabricació establertes. Identificar possibles desviacions del nivell de producció, dels consums i de la qualitat del procés, a partir de l'anàlisi de dades d'una situació productiva i de les especificacions del procés i del programa de producció establertes. Identificar de manera ordenada i sistemàtica les causes d'una desviació de la producció o de la qualitat de procés, a partir de l'anàlisi i l'avaluació de les dades del procés i de la desviació. Valorar la repercussió en el programa de producció, econòmica o sobre la qualitat d'una desviació en el procés o en els proveïments, en funció de la naturalesa i característiques de la desviació, del moment en què es produeix i de les característiques de la comanda. Gestionar el control diari o en línia del procés d'impressió, mitjançant l'ús de programes informàtics de gestió de la producció, de tècniques gràfiques i de quadres de seguiment. Valorar les diferents alternatives i la factibilitat de correcció d'una anomalia o desviació del procés de producció, en funció de l'anàlisi ponderada dels factors: cost de la correcció, situació i nivell de compliment del programa, característiques de la comanda i qualitat final requerida. Determinar les mesures correctives de les condicions de proveïment i de producció, que restableixin els requeriments del programa o del procés de producció establerts i siguin viables tècnicament i econòmica, en funció de les desviacions detectades i dels requeriments de la comanda. Detectar situacions de risc i de perill en el desenvolupament del procés d'impressió, a partir de l'observació i l'anàlisi de situacions de treball. Relacionar les mesures de prevenció, de protecció personal i mediambientals amb el procés d'impressió i amb la normativa de seguretat i mediambiental. Adequar, millorar o optimar una fase o operació de fabricació, a partir de l'anàlisi i l'avaluació de l'eficàcia, les condicions de seguretat i rendibilitat de la fase o operació preestablerta. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. El control dels paràmetres de procés i de qualitat en el tiratge en òfset, rotogravat, flexografia i serigrafia: Densitat i color d'impresos; paràmetres que cal controlar: trapping, contrast, altres. El suport en el tiratge; paràmetres que cal revisar. La forma: estat de conservació. Tintes, colorants i additius en màquina: paràmetres que cal controlar. Aigua de mullat en màquina òfset: paràmetres que cal controlar. El control de màquina: òrgans, elements i paràmetres que cal controlar. L'imprès acabat: paràmetres que cal controlar. Mètodes d'assegurament de la qualitat durant el tiratge. Pautes, mètodes i condicions d'inspecció i control dels paràmetres; criteris de valoració; normes, estàndards de qualitat i elements de control estandarditzats. Els problemes d'impressió en procés: tipus, mètodes d'identificació, criteris de valoració i repercussió. Causes de les desviacions dels paràmetres; mètodes d'anàlisi de les causes. Alternatives de solució, criteris d'elecció i mètodes de correcció. 2. Equips, útils i aparells de control: Programes i equips informàtics per al seguiment de la qualitat de l'imprès. Densitòmetres, colorímetres i espectrofotòmetres: criteris d'aplicació en el control de l'imprès. Tires de control, pegats i útils específics; criteris d'aplicació. Equips i aparells de control dels materials emprats. Normes d'utilització i seguretat. Criteris de selecció d'equips, útils i instruments. 3. Desviacions del programa establert: Incompliment dels terminis assignats a cada etapa productiva; causes de les desviacions; mesures correctives; coordinació amb la secció de postimpressió i preimpressió. Variacions de la comanda en curs de producció; tipus de variacions possibles; adopció de mesures, criteris de selecció i prioritat. Incompliment per un lot dels paràmetres tècnics establerts; adopció de solucions i criteris de selecció. 4. El control de les màquines d'imprimir: Rendiment i la seva mesura; temps d'aturada i de producció. Causes de disminució del rendiment (avaries, dificultats de la impressió, problemes derivats de la forma impressora, derivats del suport que s'ha d'imprimir); possibles solucions. Disfuncions i avaries més comuns en les màquines; símptomes, factors desencadenants i formes de detecció i correcció. Repercussió de les anomalies o de la indisponibilitat dels mitjans en la marxa del procés; criteris de valoració. Relacions entre les desviacions dels paràmetres de l'imprès i les disfuncions de la màquina. Adopció de solucions en procés i criteris d'elecció. 5. Anomalies en els proveïments de materials al procés d'impressió: Insuficiència o retard en els subministraments; influència en la marxa del procés; alternatives de solució: criteris de selecció. Canvis en els paràmetres previstos dels materials; tipus de canvis possibles (materials defectuosos, poc temps de condicionament del suport al taller, altres); repercussions posteriors en el procés; alternatives de solució i criteris d'elecció. 6. Problemes de producció derivats del factor humà: Indisponibilitat total o parcial de recursos humans: absentisme, baix rendiment, retards, accidents, altres; reajust del procés: criteris per aconseguir l'òptima efectivitat. Canvis de feina, de mètode de treball o de lloc de treball i nous ingressos: influència en el rendiment, qualitat i seguretat de la producció; possibles solucions. Errors o anomalies relacionades amb el mètode operatiu: de manipulació de materials i màquines i de preparació de màquines; causes; adopció de solucions: criteris de selecció. Desmotivació: influència en el procés; possibles solucions; política d'incentius; normativa laboral. 7. Desviacions en els mètodes de producció d'impressió: Variacions en les càrregues de treball; causes originades pel factor humà, proveïments, canvis de materials, mitjans de producció i distribució, exigències de producció i pel propi mètode establert; efectes sobre la producció; criteris i tècniques de restabliment de les càrregues. Augment dels temps de producció i del consum de materials previstos; causes; mesures correctives. 8. Modificacions de les condicions de treball del procés d'impressió: Variacions límit de les condicions ambientals: tipus de variacions, influència sobre la qualitat, la producció i el factor humà; adopció de mesures. Situacions d'inseguretat; riscos, altres, efectes sobre la producció; detecció de situacions de risc i perill; adopció de mesures de protecció. 9. El seguiment i control de la producció d'impressió: Funció i tipus de control: de la quantitat d'impresos en procés i acabats i del consum de materials. Indicadors de producció; determinació i control del rendiment. Factors que influeixen en el nivell de producció i en el cost del producte; criteris d'optimació. Adequació dels ritmes de treball; coordinació amb altres seccions. Tècniques de control de la producció; ús dels diagrames Gantt en el seguiment diari de la producció. Programes de gestió de la producció assistida per ordinador en temps real (GPAO). Documentació de control de procés: ordres de producció i comunicats de treball. 10. Aplicació de les eines bàsiques de gestió de la qualitat en la identificació de les causes i resolució de disfuncions del procés d'impressió: Integració d'idees (brainstorming), recollida de dades, diagrames causa-efecte, diagrama de Pareto, dissecció de procés, anàlisi modal de falles i efectes, altres tècniques: criteris de selecció i aplicació. Documentació de suport per a l'anàlisi i identificació. 11. Optimació de la producció en el taller d'impressió: Mesura de la productivitat i rendiment. Factors de procés que intervenen en la productivitat i qualitat. Aplicació de mètodes d'optimació de processos: anàlisi del valor del procés (relació funcionalitat-cost), llista de comprovacions ("Check-lists"), entre altres. Optimació de mètodes; simplificació dels mètodes de treball. La implantació de sistemes d'incentius com a forma de millora. Mesures per millorar la qualitat, augmentar la seguretat i reduir costos. d) Continguts de procediments. 1. Control del procés d'impressió: Identificació de les característiques del programa i del procés de producció previstos. Selecció de la tècnica i documents de control. Determinació de les dades que cal recollir. Obtenció de dades i consignació en els documents de control. Contrastació entre situació real i previsions o especificacions. Identificació de les anomalies o disfuncions. Resolucions d'anomalies o disfuncions: impulsió o correcció. Reformulació, si cal, de les previsions. Verificació del compliment de les previsions i la seva efectivitat. 2. Control d'impresos durant el procés i finals: Identificació dels requeriments de qualitat de l'imprès que s'ha de valorar. Interpretació del procediment d'inspecció, mesura, assaig i valoració. Selecció de les normes, instruments i útils per a la valoració. Ajust i calibratge dels instruments. Mesura i presa de dades. Comparació del producte amb les especificacions establertes. Identificació dels defectes. Selecció del mètode d'anàlisi dels defectes i les seves causes. Anàlisi de les causes dels defectes. Determinació de les causes. Interpretació del procediment d'actuació en cas de no conformats. Determinació de mesures correctives. Establiment de mesures preventives. Determinació de la viabilitat de les correccions. Validació del producte. 3. Detecció de disfuncions del procés d'impressió: Identificació dels requeriments o resultats previstos. Recopilació de dades globals efectives o resultats obtinguts. Comparació entre les dades o resultats efectius i les previsions. Identificació de discordances o desviacions. Constatació de l'existència de la disfunció. Selecció amb precisió de la part essencial del problema que cal analitzar. 4. Recerca i anàlisi de les causes de disfuncions o anomalies del procés d'impressió: Recopilació d'informacions concretes detallades sobre els resultats obtinguts. Selecció del mètode o tècnica d'anàlisi que cal emprar. Identificació de les causes possibles. Determinació de les verificacions de les possibles causes que cal analitzar. Realització de les verificacions sobre possibles factors desencadenants. Valoració dels resultats obtinguts. Identificació de la causa. 5. Resolució d'anomalies o disfuncions del procés d'impressió: Recerca de les solucions. Valoració de l'oportunitat o viabilitat de la solució. Presa de les decisions de resolució del problema. Verificació de l'eficàcia de les solucions adoptades i del resultat obtingut. Ratificació o reiniciació del procés. 6. Optimació o millora de fases del procés d'impressió: Interpretació de les especificacions establertes per la fase que cal optimar o millorar. Estudi crític dels elements que intervenen en la fase. Identificació i prioritat dels elements que cal millorar. Selecció amb precisió de les parts essencials de la fase que cal optimar o millorar. Determinació de les modificacions que cal realitzar en els elements de la fase. Avaluació de la viabilitat tècnica i productiva de les modificacions. Implantació de les modificacions. Validació de les modificacions adoptades i de la fase en la seva globalitat. 7. Anàlisi de riscs en el procés d'impressió: Identificació de la situació de risc. Determinació de l'àmbit d'actuació del risc. Recerca d'informació i dades. Delimitació dels elements implicats. Observació i mesura del risc. Identificació de la normativa aplicable. Determinació de les accions preventives i de protecció. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució de problemes: Sistemàtica en la comprovació de resultats de proves i d'operacions de procés. Presa de decisions raonades en cas de desviacions de paràmetres de materials, productes intermedis i acabats, previsions de producció i mètodes operatius d'impressió. Correcció sistemàtica de les desviacions detectades en el procés. Argumentació o justificació de les decisions preses. 2. Optimació del treball: Eficàcia en la validació de proves, productes intermedis i acabats del procés, mètodes de treball, procés i condicions de seguretat. Eficàcia en la determinació de la viabilitat de les mesures correctives. Eficiència en la determinació d'accions preventives i de protecció. 3. Ordre i mètode de treball: Seqüència i ordenació de les accions d'anàlisi de la qualitat dels materials, productes, dades del procés d'impressió, mètodes de treball i riscs inherents. Prioritat de les accions per definir el control del procés d'impressió, les mesures correctives i la viabilitat tècnica i econòmica corresponent. Pulcritud en l'ajust i calibratge d'equips i instruments, i en la verificació de les característiques dels productes d'impressió. 4. Compromís amb les obligacions associades al treball: Conservació de materials, equips i instruments. Compliment de les normes i de les recomanacions tècniques de qualitat i seguretat a l'hora de controlar el procés d'impressió. Compliment dels terminis fixats per al desenvolupament dels treballs. 5. Execució independent del treball: Rigor en la valoració del procés, en els mètodes de treball, en les condicions de seguretat i en la qualitat dels productes en curs i en els acabats, i també en la determinació de la viabilitat de les correccions o mesures que cal prendre. Autosuficiència en la selecció de mètodes d'anàlisi de les desviacions; causes i solucions dels problemes. Seguretat i confiança en la presa de decisions. 6. Mentalitat emprenedora en les tasques i accions: Recerca i millora de mètodes que permetin reduir el temps i el cost i augmentar la qualitat, la productivitat i la seguretat de les operacions del procés. Proposta de modificacions de les especificacions de producte o disseny per tal d'optimar-ne la viabilitat. Motivació per emprendre noves accions que millorin la qualitat, la rendibilitat i la fiabilitat del procés d'impressió. 7. Obertura a l'àmbit professional i la seva evolució: Interès pels avenços tecnològics i per la recerca d'informació. Assimilació de nous mètodes de treball, tecnologies i materials. Esperit crític envers la informació i els canvis tecnològics. 8. Adaptació a noves situacions: Flexibilitat davant de canvis i de noves situacions provocades pels avenços tecnològics. Resposta positiva davant dels canvis i les innovacions tecnològiques. Integració a situacions noves. 9. Respecte per la salut, el medi ambient i la seguretat laboral: Compliment de les normes de seguretat a l'hora de controlar els processos, els productes i els mètodes de treball. Consideració dels efectes sobre la salut. Ús d'elements que no perjudiquin el medi ambient. 10. Valoració de resultats: Argumentació de les decisions que impliquen canvis en els productes i en els processos tècnics. Interrogació sobre la qualitat dels mètodes, processos i resultats obtinguts. Compromís per emetre judicis en l'avaluació de productes, en els processos i en els mètodes. Autovaloració. 11. Qualitat del treball: Ordre, precisió, seguretat i pulcritud en la valoració dels productes en curs i dels impresos acabats.
Recerca de la satisfacció dels requeriments
establerts. |
