|
b) Objectius terminals. Relacionar els equips, els útils i els instruments de verificació i de control en línia dels processos d'enquadernació, de manipulats de paper i cartró i d'altres processos de postimpressió amb la seva funció, les prestacions i les aplicacions. Determinar els útils, els instruments i els equips de control i els criteris i procediments d'avaluació dels productes en procés i finals, en funció de les especificacions del producte i del procés, de les característiques que cal controlar i de les normes o estàndards de qualitat. Verificar la qualitat de productes de postimpressió (complexos, extrudits, enquadernats, encunyats, caixes, altres), en procés i finals, mitjançant procediments i equips de control en línia o l'anàlisi de resultats de proves i assajos, sobre la base dels criteris d'avaluació i especificacions del producte preestablerts i qualitat final requerida. Relacionar les desviacions de les característiques de qualitat dels productes semielaborats i finals i els defectes obtinguts en els processos d'enquadernació i manipulats de paper, cartró i altres materials amb les seves causes, tant de màquina, com de matèries, productes auxiliars, procés, mètodes o personal emprats. Determinar les correccions dels elements (matèria, màquina, mètode, personal) dels processos d'enquadernació i manipulats, en cas de desviació de la qualitat dels productes semielaborats i finals obtinguts, en funció del tipus de desviació, dels marges de tolerància, de la factibilitat i cost de la modificació i de la qualitat finals requerida al producte acabat. Detectar disfuncions en les màquines d'enquadernació i manipulats a partir de proves, de lectures de la instrumentació de mesura i control, i de mitjans organolèptics. Relacionar les anomalies i les disfuncions de les màquines i equips d'enquadernar i manipular paper, cartró i altres materials amb les seves causes, amb les accions correctives i amb el tipus de personal tècnic que ha de realitzar el manteniment. Relacionar els factors tècnics i organitzatius dels processos d'enquadernació i manipulats amb el rendiment i els costos de la producció i amb les mesures que cal prendre per a la seva millora. Relacionar les desviacions del rendiment i dels costos de producció dels processos d'enquadernació i de manipulats amb les seves causes i amb les mesures correctives. Seleccionar el mètode o les tècniques de seguiment dels nivells de producció de productes enquadernats i manipulats en funció del programa de producció, del pla de proveïments de matèries primeres i auxiliars, i de les característiques del procés de fabricació establertes. Identificar possibles desviacions del nivell de producció, dels consums i de la qualitat dels processos d'enquadernació i manipulats, a partir de l'anàlisi de dades d'una situació productiva i de les especificacions del procés i del programa de producció establertes. Identificar de manera ordenada i sistemàtica les causes d'una desviació de la producció o qualitat dels processos d'enquadernació i manipulats, a partir de l'anàlisi i l'avaluació de la desviació i de les dades del procés. Valorar la repercussió en el programa de producció, econòmica o sobre la qualitat d'una desviació en el procés o en els proveïments, en funció de la naturalesa i característiques de la desviació, del moment en què es produeix i de les característiques de la comanda. Gestionar el control diari o en línia del procés d'enquadernació i manipulats, mitjançant l'ús de programes informàtics de gestió de la producció, de tècniques gràfiques i de quadres de seguiment. Valorar les diferents alternatives i la factibilitat de correcció d'una anomalia o desviació del procés d'enquadernació i manipulats, en funció de l'anàlisi ponderada dels factors cost de la correcció, situació i nivell de compliment del programa, característiques de la comanda i qualitat final requerida. Determinar les mesures correctives de les condicions de proveïment i de producció dels processos d'enquadernació i manipulats que restableixin els requeriments del programa o procés de producció establerts en funció de les desviacions detectades. Detectar situacions de risc i de perill en el desenvolupament dels processos d'enquadernació i manipulats de paper, cartró i altres materials afins a partir de l'observació i l'anàlisi de situacions de treball. Relacionar les mesures de prevenció, de protecció personal i mediambiental amb els processos d'enquadernació i manipulats i amb la normativa de seguretat i mediambiental. Adequar, millorar o optimar una fase o operació del procés d'enquadernació i manipulats, a partir de l'anàlisi i l'avaluació de l'eficàcia, condicions de seguretat i rendibilitat de la fase o operació preestablerta o de les noves especificacions. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. El control de productes en procés i finals d'enquadernació i manipulats: Elements de control estandarditzats: tipus i característiques; criteris d'utilització. Controls, assaigs i proves en els productes: enquadernats, fulletons, complexos per contraencolatge, per extrusió i laminació, de cartró ondulat, sobres, bosses, etiquetes, caixes, altres; criteris de valoració. Desviacions dels paràmetres dels productes en procés i final: tipus, mètodes d'identificació i criteris de valoració. Repercussió de les desviacions en els processos posteriors i en la qualitat final del producte. Causes de les desviacions; alternatives de solució i criteris d'elecció. 2. El control de paràmetres dels processos d'enquadernació i manipulats: D'enquadernació: el tall, el plegatge, l'alçat de plecs, el cosit o unió, el cobriment i el temps de producció. De confecció de bosses: calibratge dels materials, adherència de coles i adhesius, formes de plegatge, tensió bobines, pressions, els dissolvents, encaixament, retractilat, la velocitat i el temps del procés. D'extrusió: nivell de gransa, toleràncies, regularitat de gruix, bobines, temperatura i temps de procés. D'encolatge: adherència de coles i adhesius, pressions, temperatura i temps de procés. D'encunyació, gofratge, estampació: tiratge, pressions, nivells, temps de procés. De confecció de complexos: pressions de cilindres, humitat, temperatura de procés, regularitat del gruix, velocitat i temps de procés. De confecció de productes de cartró: control de les proves, resistència, pressions, velocitat de producció, planor. De confecció d'etiquetes: adherències, coles i adhesius, humitat bobines, uniformitat del tiratge. Desviacions dels paràmetres del procés: tipus, mètodes d'identificació i criteris de valoració. Repercussió de les desviacions en els processos posteriors i en la qualitat final del producte. Causes de les desviacions; alternatives de solució i criteris d'elecció. 3. Equips, útils i instruments de verificació i control en línia: "Pulltest": tipus, prestacions, característiques de funcionament, ajust i calibratge. "Flextest": tipus, prestacions, característiques de funcionament, ajust i calibratge. Higròmetres i termòmetres. Papiròmetre. Calibres i micròmetres. Útils específics. Normes d'utilització i seguretat. Criteris de selecció dels equips, útils i instruments. 4. Desviacions del programa establert: Incompliment dels terminis assignats a cada etapa productiva; causes de les desviacions; mesures correctives; coordinació amb altres seccions. Variacions de la comanda en curs de producció; tipus de variacions possibles; adopció de mesures, criteris de selecció i prioritat. Incompliment per un lot dels paràmetres tècnics establerts; adopció de solucions i criteris de selecció. 5. El control de les màquines dels processos de postimpressió: Rendiment i la seva mesura; temps d'aturada i de producció. Causes de disminució del rendiment (avaries, dificultats del tiratge, problemes derivats dels materials auxiliars, derivats del suport que cal transformar); possibles solucions. Disfuncions i avaries més comuns en les màquines; símptomes, factors desencadenants i formes de detecció i correcció. Repercussió de les anomalies o indisponibilitat dels mitjans en la marxa del procés; criteris de valoració. Relacions entre les desviacions dels paràmetres del producte i les disfuncions de la màquina. Adopció de solucions en procés i criteris d'elecció. 6. Anomalies en els proveïments de materials als processos de postimpressió: Insuficiència o retard en els subministraments; influència en la marxa del procés; alternatives de solució: criteris de selecció. Canvis en els paràmetres previstos dels materials; tipus de canvis possibles (materials defectuosos, mal condicionament, altres); repercussions posteriors en el procés; alternatives de solució i criteris d'elecció. 7. Problemes de producció derivats del factor humà: Indisponibilitat total o parcial de recursos humans: absentisme, baix rendiment, retards, accidents, altres; reajust del procés: criteris per aconseguir l'òptima efectivitat. Canvis de feina, de mètode de treball o de lloc de treball i nous ingressos: influència en el rendiment, qualitat i seguretat de la producció; possibles solucions. Errors o anomalies relacionades amb el mètode operatiu: de manipulació de materials i màquines, i de preparació de màquines; causes; adopció de solucions: criteris de selecció. Desmotivació: influència en el procés; possibles solucions; política d'incentius; normativa laboral. 8. Desviacions en els mètodes de producció en els processos de postimpressió: Variacions en les càrregues de treball; causes originades pel factor humà, proveïments, canvis de materials, mitjans de producció i distribució, exigències de producció i pel propi mètode establert; efectes sobre la producció; criteris i tècniques de restabliment de les càrregues. Anomalies en el flux de manutenció de materials a les línies de producció, d'estocs intermedis i de productes acabats; causes; adopció de solucions. Augment dels temps de producció i del consum de materials previstos; causes; mesures correctives. 9. Modificació de les condicions de treball del procés de postimpressió: Variacions límit de les condicions ambientals: tipus de variacions, influència sobre la qualitat, la producció i el factor humà; adopció de mesures. Situacions d'inseguretat; riscos, efectes sobre la producció; detecció de situacions de risc i perill; adopció de mesures de protecció. 10. Seguiment i control de la producció d'enquadernació, manipulats de paper, cartró i materials afins i d'altres processos de postimpressió: Funció i tipus de control: de la quantitat de productes en procés i acabats i del consum de materials. Indicadors de producció; determinació i control del rendiment. Factors que influeixen en el nivell de producció i en el cost del producte. Criteris d'optimació. Adequació dels ritmes de treball; coordinació amb altres seccions. Tècniques de control de la producció; ús dels diagrames Gantt en el seguiment diari de la producció. Programes de gestió de la producció assistida per ordinador en temps real (GPAO). 11. Aplicació de les eines bàsiques de gestió de la qualitat en la identificació de les causes i resolució de disfuncions dels processos de postimpressió: Integració d'idees (brainstorming), recollida de dades, diagrames causa-efecte, diagrama de Pareto, dissecció de procés, anàlisi modal de falles i efectes i altres tècniques: criteris de selecció i aplicació. Documentació de suport per a l'anàlisi i identificació. 12. L'optimació de la producció en el taller d'enquadernació i manipulats: Mesura de la productivitat i rendiment. Factors de procés que intervenen en la productivitat i qualitat. Aplicació de mètodes d'optimació de processos: anàlisi del valor del procés (relació funcionalitat-cost), llista de comprovacions ("Check-lists"), entre altres. Optimació de mètodes. Simplificació dels mètodes de treball. La implantació de sistemes d'incentius com a forma de millora. Mesures per millorar la qualitat, augmentar la seguretat i reduir costos. d) Continguts de procediments. 1. Control del procés de postimpressió: Identificació de les característiques del programa i del procés de producció previstos. Selecció de la tècnica i documents de control. Determinació de les dades que cal recollir. Obtenció de dades i consignació en els documents de control. Contrastació entre situació real i previsions o especificacions. Identificació de les anomalies o disfuncions. Resolucions d'anomalies o disfuncions: impulsió o correcció. Reformulació, si cal, de les previsions. Verificació del compliment de les previsions i la seva efectivitat. 2. Control de productes d'enquadernació, manipulats i d'altres processos de postimpressió durant el procés i finals: Identificació dels requeriments de qualitat del producte que s'ha de valorar. Interpretació del procediment d'inspecció, mesura, assaig i valoració. Selecció de les normes, instruments i útils per a la valoració. Ajust i calibratge dels instruments. Mesura i presa de dades. Comparació del producte amb les especificacions establertes. Identificació dels defectes. Selecció del mètode d'anàlisi dels defectes i les seves causes. Anàlisi de les causes dels defectes. Determinació de les causes. Interpretació del procediment d'actuació en cas de no conformats. Determinació de mesures correctives. Establiment de mesures preventives. Determinació de la viabilitat de les correccions. Validació del producte. 3. Detecció de disfuncions del procés d'enquadernació, manipulats o d'altres processos de postimpressió: Identificació dels requeriments o resultats previstos. Recopilació de dades globals efectives o resultats obtinguts. Comparació entre les dades o resultats efectius i les previsions. Identificació de discordances o desviacions. Constatació de l'existència de la disfunció. Selecció amb precisió de la part essencial del problema que cal analitzar. 4. Recerca i anàlisi de les causes de disfuncions o anomalies del procés d'enquadernació, manipulats o d'altres processos de postimpressió: Recopilació d'informacions concretes detallades sobre els resultats obtinguts. Selecció del mètode o tècnica d'anàlisi que cal emprar. Identificació de les causes possibles. Determinació de les verificacions de les possibles causes que cal analitzar. Realització de les verificacions sobre possibles factors desencadenants. Valoració dels resultats obtinguts. Identificació de la causa. 5. Resolució d'anomalies o disfuncions del procés de postimpressió: Recerca de les solucions. Valoració de l'oportunitat o viabilitat de la solució. Presa de les decisions de resolució del problema. Verificació de l'eficàcia de les solucions adoptades i del resultat obtingut. Ratificació o reiniciació del procés. 6. Optimació o millora de fases dels processos de postimpressió: Interpretació de les especificacions establertes per a la fase que cal optimar o millorar. Estudi crític dels elements que intervenen en la fase. Identificació i prioritat dels elements que cal millorar. Selecció amb precisió de les parts essencials de la fase que cal optimar o millorar. Determinació de les modificacions que cal realitzar en els elements de la fase. Avaluació de la viabilitat tècnica i productiva de les modificacions. Implantació de les modificacions. Validació de les modificacions adoptades i de la fase en la seva globalitat. 7. Valoració d'un mètode de treball del procés de postimpressió: Identificació de les operacions de treball. Interpretació de les especificacions del mètode que s'ha de desenvolupar. Observació del mètode de treball executat. Contrast entre el mètode realitzat i el previst. Identificació de les desviacions i les seves causes. Determinació de mesures correctives. Valoració de l'eficàcia, seguretat i rendibilitat del mètode. Determinació de les mesures de millora del mètode. 8. Anàlisi de riscs en l'àmbit de treball de postimpressió: Identificació de la situació de risc. Determinació de l'àmbit d'actuació del risc. Recerca d'informació i dades. Delimitació dels elements implicats. Observació i mesura del risc. Identificació de la normativa aplicable. Determinació de les accions preventives i de protecció. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució de problemes: Sistemàtica en la comprovació de resultats de proves i d'operacions de procés. Presa de decisions raonades en cas de desviacions de paràmetres de materials, productes intermedis i acabats, previsions de producció i mètodes operatius d'enquadernació i manipulats. Correcció sistemàtica de les desviacions detectades en el procés. Argumentació o justificació de les decisions preses. 2. Optimació del treball: Eficàcia en la validació de proves, productes intermedis i acabats del procés, mètodes de treball, procés i condicions de seguretat. Eficàcia en la determinació de la viabilitat de les mesures correctives. Eficiència en la determinació d'accions preventives i de protecció. 3. Ordre i mètode de treball: Seqüència i ordenació de les accions d'anàlisi de la qualitat dels materials, productes, dades del procés d'enquadernació i manipulats, mètodes de treball i riscs inherents. Prioritat de les accions per definir el control del procés d'enquadernació, les mesures correctives i la viabilitat tècnica i econòmica corresponent. Pulcritud en l'ajust i calibratge d'equips i instruments, i en la verificació de les característiques dels productes enquadernats i de manipulats de paper i cartró. 4. Compromís amb les obligacions associades al treball: Puntualitat en el lliurament dels treballs encomanats. Conservació de materials, equips i instruments. Compliment de les normes i de les recomanacions tècniques de qualitat i seguretat a l'hora de controlar el procés d'enquadernació i manipulats. 5. Execució independent del treball: Rigor en la valoració del procés, en els mètodes de treball, en les condicions de seguretat i en la qualitat dels productes en curs i en els acabats, i també en la determinació de la viabilitat de les correccions o mesures que cal prendre. Autosuficiència en la selecció de mètodes d'anàlisi de les desviacions; causes i solucions dels problemes. Seguretat i confiança en la presa de decisions. 6. Mentalitat emprenedora en les tasques i accions: Recerca i millora de mètodes que permetin reduir el temps i el cost i augmentar la qualitat, la productivitat i la seguretat de les operacions del procés. Proposta de modificacions de les especificacions de producte o disseny per tal d'optimar-ne la viabilitat. Motivació per emprendre noves accions que millorin la qualitat, la rendibilitat i la fiabilitat dels processos de postimpressió. 7. Obertura a l'àmbit professional i la seva evolució: Interès pels avenços tecnològics i per la recerca d'informació. Assimilació de nous mètodes de treball, tecnologies i materials. Esperit crític envers la informació i els canvis tecnològics. 8. Adaptació a noves situacions: Flexibilitat davant de canvis i de noves situacions provocades pels avenços tecnològics. Resposta positiva davant dels canvis i les innovacions tecnològiques. Integració a situacions noves. 9. Respecte per la salut, el medi ambient i la seguretat laboral: Compliment de les normes de seguretat a l'hora de controlar els processos, els productes i els mètodes de treball. Consideració dels efectes sobre la salut. Ús d'elements que no perjudiquin el medi ambient. 10. Valoració de resultats: Argumentació de les decisions que impliquen canvis en els productes i en els processos tècnics. Interrogació sobre la qualitat dels mètodes, processos i resultats obtinguts. Compromís per emetre judicis en l'avaluació de productes, en els processos i en els mètodes. Autovaloració. 11. Qualitat del treball: Ordre, precisió, seguretat i pulcritud en la valoració dels productes en curs i acabats d'enquadernació i manipulats.
Recerca de la satisfacció dels requeriments
establerts. |
