|
b) Objectius terminals. Relacionar els instruments de mesura i control més emprats en les construccions metàl·liques amb la seva funció específica, la magnitud que controlen, capacitat, precisió i procediment operatiu.
Elaborar les pautes d'inspecció de materials, elements i conjunts de construccions metàl·liques, a partir de les magnituds i les característiques que cal controlar en el producte i en el procés en el curs de la fabricació. Relacionar els assajos mecànics de tracció, duresa, resiliència, tenacitat, plegament i fatiga, amb els equips i els estris necessaris i els paràmetres i defectes que cal controlar. Relacionar els assajos no destructius de líquids penetrants, partícules magnètiques, ultrasons i de radiologia industrial amb els equips i els productes necessaris i els paràmetres i els defectes que cal controlar. Executar la verificació d'un producte comercial o de procedència exterior, a partir de les indicacions de la fitxa de control i del plànol de fabricació. Justificar les causes de rebuig d'un element metàl·lic al final de la fabricació, a partir de les dades de verificació i de l'aplicació de criteris d'acceptació i de rebuig. Executar assajos no destructius de materials, seguint els procediments i les especificacions normalitzades de l'assaig corresponent. Registrar els resultats de la verificació i dels assaigs en la forma especificada en les pautes de control, a fi d'obtenir estadístiques i la informació necessària per a la presa de decisions. Comprovar la funcionalitat dels instruments de mesura i les màquines i els equips d'assaig sobre la base de controls amb els patrons de referència, el procediment normalitzat i les instruccions del manual del fabricant. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. Metrologia: Procediments de mesura dimensional, geomètrica i de capacitat. Instrumentació i metodologia d'ús. Mesura de perfils especials. Calibratge d'instruments. 2. Tecnologia del control de qualitat: Conceptes bàsics del control de qualitat. Especificacions i normes de qualitat respecte a les construccions metàl·liques. Pautes d'inspecció. Control de la recepció de materials. Control del producte en fabricació. Control del procés, les màquines, els estris i les operacions. Control final de la producció. Documentació del control de qualitat. 3. Defectologia en construccions metàl·liques: Fuites en tubs i recipients. Unions per soldadura: fissures, cavitats, porositats, inclusions, manca de fusió, manca de penetració, defectes de forma. 4. Assaigs mecànics: Propietats mecàniques dels materials. Materials emprats en les construccions metàl·liques. Mitjans i característiques principals dels assaigs de: tracció, duresa, resiliència, plegament, tenacitat i fatiga. Calibratge dels mitjans d'assaig.
5. Assaigs no destructius: Procediments, mitjans i característiques principals dels assaigs de: líquids penetrants, partícules magnètiques, ultrasons i radiologia industrial. Procediments d'assaig de fuites en canonades i recipients. Calibratge dels mitjans d'assaig. d) Continguts de procediments. 1. Elaboració de les pautes d'inspecció: Recopilació de la documentació: plànols, especificacions de qualitat. Reconeixement de la funcionalitat del conjunt i de les parts. Identificació de les dades i les característiques que cal controlar. Determinació del procés i de les operacions de control que cal realitzar. Assignació de màquines, estris, productes i condicions de treball. Elaboració de les pautes de control en la documentació. 2. Verificació d'un producte comercial: Selecció de la informació tècnica: mides, toleràncies, especificacions de materials, tractaments. Habilitació dels estris de mesura i verificació. Execució de les operacions de verificació. Identificació de les dades significatives. Valoració dels resultats. Acceptació o rebuig del producte. Registrament en el full de control. 3. Realització d'un assaig no destructiu (radiogràfic, partícules magnètiques, líquids penetrants i ultrasons): Determinació de les propietats que cal controlar. Selecció del tipus d'assaig. Comprovació de la funcionalitat dels equips. Preparació de la mostra o proveta i dels productes. Execució de l'assaig. Identificació de les dades significatives. Documentació dels resultats. 4. Regulació dels mitjans de mesura, verificació i assaig: Informació tècnica del fabricant del mitjà. Determinació del procediment de calibratge. Selecció de paràmetres que cal controlar. Presa de dades dels mitjans que cal calibrar. Presa de dades dels mitjans patró. Operacions de regulació. Comprovació dels resultats i ajustos.
e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució de problemes: Presa de decisions quant a la disponibilitat d'elements de mesura i de verificació en el control de recepció de materials, i en les tasques de calibratge dels estris de verificació i assaig. 2. Ordre i mètode de treball: L'elaboració de les pautes de control i dels informes dels resultats de la verificació i de l'assaig amb les dades que són significatives des d'un punt de vista de funcionalitat i de tractament estadístic de la qualitat. Neteja i manteniment dels estris i els equips de mesura i verificació, seguint les especificacions del fabricant. 3. Compromís amb les obligacions associades al treball: Responsabilitat en les operacions de verificació i assaig de les característiques dels productes fabricats. 4. Participació i cooperació en el treball d'equip: Col·laboració en la verificació de productes en què intervenen magnituds diverses que controlen altres llocs de treball. Col·laboració en la posada al punt d'instal·lacions complexes d'assaig. Col·laboració en les operacions de manteniment dels equips i les instal·lacions, juntament amb operaris d'altres especialitats i en consonància amb la programació. 5. Intercanvi d'idees, opinions i experiències: Establiment de comunicacions verbals, escrites o gràfiques amb altres departaments, per tal d'obtenir productes, mitjans, documentació o per resoldre qualsevol contingència. 6. Interès per les relacions humanes:
Respecte amb els companys, proveïdors, clients
i organismes. |
