|
b) Objectius terminals. Identificar les tècniques i els mitjans més emprats en la manutenció, transport i emmagatzematge de matèries primeres, productes, eines, utillatges, residus, en funció d'un procés de fabricació mecànica determinat. Elaborar el diagrama de flux de fabricació i llistat de mitjans necessaris per a la producció, a partir del procés de fabricació. Relacionar els òrgans principals utilitzats en l'automatització de processos auxiliars de la fabricació mecànica, mitjançant robots i manipuladors, amb la seva funció dins del sistema. Relacionar les funcions característiques dels llenguatges de PLC i robots amb les operacions que cal realitzar amb els equips auxiliars de fabricació. Identificar els sistemes d'introducció de dades, de transmissió i emmagatzematge d'informació emprats en la programació dels PLC i robots a partir de les prestacions de cada sistema. Determinar els paràmetres del programa de control del PLC i robot a partir de les característiques de la funció que cal realitzar i de la seqüència i les condicions de cada moviment. Ajustar les trajectòries i condicions de treball del sistema auxiliar de fabricació, a partir de les ineficiències detectades. Relacionar els processos auxiliars de la fabricació mecànica amb les aplicacions de les diferents tecnologies d'automatització (pneumàtica, hidràulica, electricitat-electrònica). Relacionar les variables regulables en els processos auxiliars de fabricació amb els elements que actuen sobre elles. Regular els paràmetres de funcionament dels òrgans pneumàtics, hidràulics, elèctrics- electrònics que intervenen en les instal·lacions auxiliars de la fabricació mecànica, en funció dels resultats obtinguts. Realitzar les operacions de manteniment de primer nivell en els sistemes de manipulació, transport i alimentació, sobre la base de les prescripcions del fabricant. Comprovar la seqüència d'operacions del sistema automatitzat quant a les trajectòries, sincronisme i paràmetres de cada moviment sobre la base de les fases del procés automatitzat i a les mesures realitzades sobre les variables observades. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. L'automatització: Processos semiautomàtics i automàtics. Tecnologies d'automatització: pneumàtica, oleohidràulica, elèctrica-electrònica. Sistemes i instal·lacions auxiliars: alimentació, transport, manipulació. Manipuladors i robots. 2. Mitjans de manipulació, transport i emmagatzematge: Prestacions de cada tipus d'instal·lació. Característiques i funció dels òrgans principals: elements estructurals, cadenes cinemàtiques, elements de treball, elements de control i regulació, captadors d'informació, comandaments i dispositius de seguretat. Comandament i manutenció del sistema. 3. Sistemes automatitzats: Prestacions del sistema. Diagrames de flux i condicions de treball. Robots, PLC. Edició i modificació de programes. Programes de simulació: gràfica, operació a operació, cicle en buit. 4. Regulació i posada a punt del sistema: Òrgans de regulació pneumàtica, hidràulica, elèctrica. Paràmetres de control: velocitat, temps, pressió, cabal, força. Instruments de comprovació: pressostat, cabalímetre, dinamòmetre. Operacions de calibratge, reglatge i manteniment. d) Continguts de procediments. 1. Comprovació de les funcions del sistema: Informació sobre la funció del sistema i de cada òrgan específic. Reconeixement, pas a pas, dels paràmetres de funcionament de cada òrgan. Modificació de les possibles ineficiències, directament sobre els equips (robots, transportadors, manipuladors, etc.) o a través del programa PLC. Simulació de tot el procés en buit, comprovant les trajectòries, sincronismes, temporització. Correccions finals de posada a punt. 2. Regulació: Selecció d'informació tècnica. Obtenció de dades i paràmetres de control. Contrastació de dades. Regulació de l'element i equip. Verificació dels nous paràmetres de control. 3. Manteniment dels equips auxiliars: Selecció de la informació tècnica. Anàlisi de la informació. Inspecció visual o revisió. Detecció de disfuncions. Neteja, lubricació, ajust, calibratge. Verificació de la funcionalitat, seguretat i compliment de normatives. e) Continguts d'actituds. 1. Resolució de problemes: Presa de decisions en la determinació dels paràmetres de control del PLC i/o robot, i en la identificació dels sistemes auxiliars més adients per un aplicació concreta. 2. Execució sistemàtica en la correcció de resultats: Correcció sistemàtica d'errors detectats en l'ajust de les trajectòries i condicions de treball, en la regulació del funcionament dels òrgans pneumàtics, hidràulics i electro-electrònics. 3. Ordre i mètode de treball: Seqüència i ordenació de les accions de manteniment d'ús en els sistemes de manipulació, transport i alimentació. 4. Execució independent del treball: Autosuficiència en la regulació del funcionament dels òrgans pneumàtics, hidràulics, elèctrics-electrònics que intervenen en les instal·lacions auxiliars de fabricació mecànica. 5. Obertura a l'àmbit professional: Interès pels avanços tecnològics que són presents en els sistemes auxiliars de fabricació mecànica. 6. Respecte per la seguretat laboral:
Observació estricta de les normes de seguretat
en la regulació i posada a punt dels òrgans pneumàtics,
hidràulics, elèctrics i electrònics que intervenen
en les instal·lacions auxiliars de fabricació mecànica.
|
