|
b) Objectius terminals. Reconèixer els òrgans principals, les prestacions i les característiques de funcionament de les màquines i mitjans productius disponibles, a partir de la observació directa. Interpretar les prescripcions de mecanització quant a matèries primeres, mitjans de producció, paràmetres i condicions de treball, per cada operació, a partir de la documentació tècnica del producte i del procés. Seleccionar el material de partida, les màquines i utillatges, i condicions de treball per la fabricació d'un producte, a partir de les especificacions del procés. Seleccionar les eines i porta-eines per a la mecanització per arrencament de ferritja, sobre la base de les característiques de cada operació, i a les pròpies de l'eina: materials, forma, grandària, geometria, velocitats, avenços, profunditat de passada, i refrigerants. Identificar l'estat operatiu de les màquines-eines i equips productius en general, en funció de les característiques de les tasques que cal realitzar. Ajustar els mitjans de producció: màquines, eines, dispositius auxiliars, útils de mecanització i elements de manteniment i seguretat, per a satisfer la posada a punt de la fabricació. Realitzar les operacions de manteniment de primer nivell, (engreixament, refrigeració, neteja, reglatges, assistència general) segons les prescripcions del fabricant del mitjà i dels plans de manteniment. Executar les operacions de mecanització prèvies a la fabricació (traçament, marcatge i mecanitzacions de referència), a partir de les indicacions del procés. Fixar el material i/o útils i eines en els dispositius i utillatges apropiats, en condicions correctes de posicionament: concentricitat, anivellament, perpendicularitat i seguretat. Executar processos de mecanització amb màquines-eines convencionals, amb destresa i seguretat, sobre la base del procés de fabricació, prescripcions de qualitat i programa de producció. Resoldre les incidències que es presenten en el curs de la mecanització: canvi d'eines, reglatges, variacions en el programa, manutenció de materials, manteniment, seguretat. Relacionar defectes i incidències en el procés de mecanització amb possibles ineficiències dels sistemes de subjecció, centrat, alineació o presa de referències. Executar les operacions de mesura i verificació (geometria, estat superficial, dimensions, etc.), a partir del procediment i les pautes de control. Detectar els defectes dels productes obtinguts per arrencament de ferritja respecte de les prescripcions del producte, del procés i de la programació de la producció. Comunicar per escrit i oralment les operacions d'un procés de mecanització i les pròpies d'un lloc de treball, com també les incidències significatives de la fabricació. Aplicar els elements i sistemes de seguretat de les màquines i de protecció de les persones en el lloc de treball, en funció de la normativa de seguretat i salut en el treball i a requeriments específics. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. Tecnologia de fabricació: Funcionament de les màquines-eines: torn, serra mecànica, màquina de foradar-roscar, fresadora, planejadora, electroesmeriladora i màquines específiques. Dades més significatives de la màquina: potència, dimensions, cadenes cinemàtiques, carreres, capacitats de producció, grau de precisió i sistemes auxiliars. Paràmetres i condicions de treball en cada operació. Eines de tall: catalogació, geometria, característiques tècniques i condicions de treball. Estris i productes auxiliars. Mesura i verificació: unitats, instruments i criteris. Normes de seguretat. Prevenció i elements de protecció. 2. Manteniment de màquines-eines: Operativitat dels mitjans de producció i sistemes auxiliars. Operacions de manteniment: greixatge, neteja, reglatges, substitucions, assistència general. Periodicitat de les operacions de manteniment. Recanvis i productes fungibles. Tipificació d'avaries. 3. Operacions de mecanització prèvies a la fabricació: Operacions de traçament. Mecanització de superfícies de suport i de referència. 4. Preparació de la fabricació: Documentació: fulls de ruta, targeta d'identitat. Sistemes de emmagatzematge i localització de matèries primeres, eines, útils i estris de treball. Característiques de la posada a punt dels mitjans de producció: funcionalitat, prestacions, sistemes de seguretat. Muntatge del material: sistemes de muntatge i fixació, mitjans estàndard i utillatges específics, regulació del posicionament. Reglatge i posada a punt de màquines amb automatismes mecànics i electro-pneumohidràulics. 5. Organització de la fabricació: Mitjans de producció disponibles. Magatzem: matèries primeres, elements mecànics comercials, utillatges, estris auxiliars, productes fungibles. Pautes específiques d'organització. Normes de seguretat: elements de protecció i prevenció. Resolució d'incidències. d) Continguts de procediments. 1. Manteniment bàsic dels mitjans de producció: Interpretació de les operacions i del programa de manteniment. Localització de productes, recanvis, eines, utillatges i mitjans de regulació i control. Realització de les operacions de manteniment. Comprovacions i correccions. 2. Interpretació de la documentació sobre la peça o producte: Recopilació de la informació gràfica. Identificació dels elements que cal fabricar. Interpretació dels paràmetres que caracteritzen la peça. 3. Prestacions màquina-eina: Obtenció i selecció d'informació. Presa de dades significatives, relatives a la pròpia constitució i prestacions de la màquina. Determinació de la gamma de productes que pot fabricar. Definició de les condicions de treball: velocitats, esforços, fluids refrigerants i altres variables de treball i productes. Especificacions de manteniment i seguretat. 4. Caracterització d'una eina de tall: Selecció d'una eina de tall normalitzada. Descripció comercial i homologada de l'eina. Determinació del seu camp d'aplicació. Reconeixement de la forma de l'eina i geometria de tall. Identificació de les superfícies i angles principals. Especificació del material. Identificació dels elements components eina-porta eines. Especificacions d'ús i manteniment: desgast, vida útil i condicions de treball. 5. Condicionament de l'eina de tall: Localització de les superfícies i arestes deteriorades. Comprovació del desgast. Selecció de la màquina, elements de verificació i procediment per a rectificar les parts deteriorades. Adopció de les mesures de seguretat. Rectificació de l'eina. 6. Utilització d'eines, utillatges i instruments de mesura: Anàlisi de l'objecte que s'ha de mesurar. Selecció de l'aparell, del sistema de mesura, de les eines, dels utillatges i dels equips. Revisió i posada a punt de l'element. Realització de l'operació. Interpretació de resultats. Conservació dels instruments, eines i utillatges. Comprovació de resultats. 7. Preparació del treball: Interpretació de la documentació del producte, del procés i del programa de producció. Proveïment de les matèries primeres o pre-conformats. Tria dels recursos humans i materials disponibles. Habilitació de les eines, utillatges i estris de control. Ajust dels paràmetres de treball a la màquina. Execució de les operacions de mecanització prèvies a la fabricació (traçament, escariat, cilindrat, refrentat, etc.) Muntatge dels utillatges, eines i matèries primeres. Comprovació de les fixacions, recorreguts i moviments en buit. Comunicació de les ordres de treball. 8. Mecanització de productes amb màquines-eines convencionals i específiques: Interpretació de les indicacions del procés i del programa de producció. Localització dels punts crítics de la mecanització. Comprovacions prèvies a la fabricació: màquina, instal·lacions auxiliars, eines, dispositius de seguretat, elements de mesura i control. Execució de les operacions de mecanització. Verificació en el curs de fabricació del producte. Resolució d'incidències en el curs de la mecanització, directament en els mitjans de producció. Verificació del producte acabat: dimensional, geomètrica, acabament superficial. Descobriment d'ineficiències que poden afectar als mitjans de producció, material del producte o al propi procés. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica en la resolució de problemes: Presa de decisions quant a la resolució d'anomalies detectades en les màquines-eines i equips productius en general, en la fase de revisió i preparació del treball. Presa de decisions amb relació a l'execució de processos de mecanització, en màquina convencional i/o de CNC, quant a l'aparició d'ineficiències en el subministrament de materials, reglatges, posada a punt, canvi d'eines, variacions en el programa CNC i errors de funcionament de les màquines. 2. Execució sistemàtica de la comprovació de resultats: Correcció sistemàtica dels errors detectats en les operacions de revisió i preparació del treball. Comprovació sistemàtica de l'estat funcional dels òrgans principals de la maquinària o instal·lació, dels útils, de les eines, dels sistemes de seguretat i de manteniment, com també de la viabilitat d'un programa CNC en la màquina-eina. 3. Ordre i mètode de treball: Distribució del treball de manera eficient, en les operacions de manteniment i inspecció i preparació dels mitjans de producció. Seqüència i ordenació de les accions previstes per a la fabricació per arrencament de ferritja. 4. Compromís amb les obligacions associades al treball: Compliment estricte de les normes en les operacions de muntatge i fixació de peces i eines, regulació dels mitjans de producció i execució de les operacions de mecanització amb la finalitat d'obtenir el producte amb els nivells de productivitat i qualitat previstos. 5. Participació i cooperació en el treball d'equip: Coordinació amb els companys en les tasques d'aprovisionament i preparació de materials, eines i màquines. Recolzament als companys i transferència del que sap amb relació al comandament de màquines-eines, convencionals o programades. Coordinació amb els companys a l'hora de contrastar i avaluar el progrés del treball productiu i comunicar les incidències. 6. Execució independent del treball: Autonomia en l'execució de les tasques de preparació, mecanització i verificació de la fabricació de peces per arrencament de ferritja. 7. Qualitat del treball: Execució de les tasques de verificació de la qualitat amb destresa, pulcritud i seguretat, d'acord amb les prescripcions establertes. 8. Valorar resultats: Valoració dels resultats després de la mecanització del producte, pel que fa a la seva aptitud qualitativa, al procés de fabricació seguit i a la productivitat. 9. Interès per les relacions humanes: Esperit obert per tal d'establir relacions interpersonals a l'hora de l'aprovisionament de matèries primeres, localització d'eines, estris de treball i preparació de màquines. 10. Respecte per la seguretat laboral:
Observació estricta de les normes de seguretat
en les operacions de reconeixement dels mitjans de producció
i en les pròpies de mecanització, vetllant per la
seguretat de les persones i de les instal·lacions i maquinària.
|
