|
b) Objectius terminals. Interpretar la documentació tècnica del producte i del procés de fabricació quant a primeres matèries, mitjans de producció, paràmetres i condicions de treball, en funció del projecte del producte i del procés de fabricació. Identificar les principals característiques dels processos de soldatge, tallament, mecanització i conformació en fabricació i muntatge en construccions metàl·liques, a partir de la documentació tècnica dels mitjans necessaris i les possibles aplicacions en cada cas. Relacionar els paràmetres principals de funcionament establerts per a cada procés de fabricació i muntatge en construccions metàl·liques amb els mitjans i les màquines que hi intervenen. Relacionar els elements o subconjunts que formen els equips i les màquines més emprats en fabricació i muntatge amb la funció que compleixen, les seves prestacions i les aplicacions. Relacionar les característiques i les prestacions dels estris i eines de les diferents màquines i equips amb les operacions que realitzen i els materials que utilitzen. Comprovar l'estat funcional de les màquines eina, instal·lacions i equips específics, com també dels sistemes de control i seguretat, manteniment i auxiliars, a partir de l'observació directa i de la documentació tècnica de la màquina o instal·lació. Determinar mesures correctives que fan possible la recuperació de l'operativitat d'eines, estris o utillatge. Seleccionar les especificacions de les normes que intervenen en els processos de fabricació i muntatge de construccions metàl·liques, en funció de l'aplicació concreta, tant des del punt de vista de la qualitat com de la seguretat. Seleccionar el material de partida i els mitjans de producció (màquines, eines, utillatge, estris de mesura i comprovació i auxiliars), a partir de les indicacions del procés de fabricació. Identificar la tècnica operativa dels equips i les màquines que intervenen en un procés de fabricació i muntatge en construccions metàl·liques, en funció de les característiques del producte, dels recursos disponibles i dels objectius de producció. Caracteritzar els diferents materials i elements comercials emprats en les diferents fases dels processos de fabricació i muntatge en construccions metàl·liques, a partir de les especificacions tècniques de producte i de procés. Relacionar les característiques tècniques principals dels tractaments emprats amb les seves aplicacions als diferents processos de fabricació i muntatge. Posar al punt els equips i les màquines que intervenen en els processos de fabricació i muntatge d'una construcció metàl·lica, en funció de les especificacions de procés i producte, i la seguretat requerida. Realitzar les operacions de soldatge en diferents posicions i segons l'ordre preestablert, a partir de la normativa i tècnica aplicable, la seqüència d'operacions, els paràmetres de treball, preparació i ajust. Realitzar les operacions de marcatge, traçament, tallament, mecanització i conformació, a partir de la normativa, la seqüència d'operacions i els paràmetres de treball, de preparació i d'ajust. Resoldre les incidències que es presenten en el curs de la mecanització: canvi d'eines, reglatges, manutenció de materials, manteniment dels mitjans i dispositius de seguretat. Executar les operacions de mesura i verificació de la construcció metàl·lica (geometria, estat superficial, dimensions, funció, etc.), a partir del procediment i de les especificacions de les pautes de control. Substituir els principals components o blocs, prèvia comprovació del seu funcionament o estat d'ús, en funció de les normes de seguretat requerides i el pla de manteniment preestablert. Relacionar els possibles defectes dels processos de fabricació amb les possibles causes que els provoquen i les possibles solucions per corregir-les. Identificar defectes en els processos d'execució en construccions metàl·liques, a partir d'observacions visuals i assajos no destructius. Reajustar equips i màquines, a fi d'eliminar possibles defectes, en funció del producte en procés d'obtenció i les especificacions tècniques de funcionament. Realitzar les operacions preparatòries per al muntatge d'una construcció metàl·lica quant a la selecció dels diferents elements que hi intervenen i la realització de preformes; estiba, posicionament i premuntatge d'elements. Efectuar les operacions d'unió requerides per al procés de muntatge segons les especificacions tècniques i les normes de seguretat i salut. Realitzar el muntatge dels diferents components d'una construcció metàl·lica, a partir de les operacions de preparació i d'unió realitzades prèviament i el procediment de muntatge preestablert. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. Principis de màquines: Motors elèctrics. Tipus i aplicacions. Transformadors i rectificadors: aplicació als equips de soldadura. Elements de màquines. Aplicació als equips de taller. Energia útil. Potència d'una màquina. Parell. Pèrdues d'energia i rendiments. 2. Operacions de taller: Classificació per funcions i processos. Equips i tècniques operatòries, relació entre diferents tècniques. Aplicacions. Normes d'ús, normes de seguretat i salut laboral. 3. El taller de construccions metàl·liques: Descripció i característiques que el defineixen. Instal·lacions generals. Zones de treball. Distribució en planta de la maquinària i de les instal·lacions disponibles. Prescripcions de seguretat. 4. Materials comercials: Xapes i perfils. Plàstics: característiques, classificació i formes comercials. Recepció i emmagatzematge de materials: condicions que s'han de complir i seguretat aplicable al procés. 5. Eines i aparells de mesura d'ús corrent: Descripció i aplicacions de les eines als diferents processos. Descripció i aplicacions dels aparells de mesura als diferents processos. 6. Operacions de traçament: descripció, tècniques, equips i aplicacions. 7. Operacions de tallament, conformació, mecanització i rebladura en construccions metàl·liques: Operacions de tallament: descripció, tècniques, equips i aplicacions. Operacions per deformació: corbament i plegament. Descripció, tècniques, equips i aplicacions. Adreçament de xapes i perfils. Operacions de transformació per trepatge, punxonament, roscatge i rebladura: descripció, tècniques, equips i aplicacions. 8. Tècniques de tallament per gasos: Tallament amb oxigen: característiques tècniques, equips i instal·lacions, defectes comuns, seguretat i aplicacions. Tallament per plasma: característiques tècniques, equips i instal·lacions, defectes comuns, seguretat i aplicacions. Estudi comparatiu dels diferents sistemes de tallament i llur evolució. 9. Tècniques de soldadura: Característiques de les unions soldades: tipus d'unió o juntes. Soldatge per arc elèctric protegit per fundent: característiques tècniques. Elèctrodes, característiques i normes. Classificació, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: recobriments continus, arc submergit, electroescòria. Seguretat d'ús dels equips. Soldatge per arc en atmosfera inert: característiques tècniques, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: arc de tungstè, arc de plasma, arc metàl·lic. Seguretat d'ús dels equips. Soldatge per resistència: característiques tècniques, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: resistència per punts, resistència en costura. Seguretat d'ús dels equips. Soldatge termoquímic: característiques tècniques, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: soldatge per gas. Seguretat d'ús dels equips. Soldatge per energia radiant: característiques tècniques, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: soldatge amb làser, feix d'electrons. Seguretat d'ús dels equips. Soldatge en fase sòlida: característiques tècniques, equips, instal·lacions i aplicacions dels diferents sistemes: per pressió en fred, ultrasò. Seguretat d'ús dels equips. Automatització per a la fabricació per soldadura: sistemes i tendències. 10. Muntatge de components en construccions metàl·liques: Operacions de preparació, acoblament, ajust, fixació, verificació. Estris i instal·lacions específiques i auxiliars. Productes fungibles. Instruments i equips per a la mesura i la verificació. Mètodes per a la planificació del muntatge. 11. Manteniment d'equips i instal·lacions de construccions metàl·liques: Sistemes preventius, predictius i correctius. Organització del procés de manteniment, suports informàtics per al manteniment. d) Continguts de procediments. 1. Anàlisi d'informació tècnica: Recopilació de la informació. Identificació de la informació relativa al producte. Interpretació de la informació relativa als mitjans, les eines i l'utillatge. Anàlisi del procés productiu. 2. Aplicació d'equips auxiliars, utillatge i eines: Anàlisi de l'operació que cal realitzar. Selecció del mitjà auxiliar. Verificació del seu estat funcional. Posada al punt de les seves prestacions. Utilització segons el procediment previst. Anotació de les possibles contingències. Conservació de l'equip, utillatge i eina. 3. Reconeixement de les prestacions d'una màquina: Ubicació de la màquina dins dels sistemes de fabricació mecànica. Determinació de les operacions principals. Relació de la màquina amb la possible gamma o tipologia de productes que cal fabricar. Identificació de les característiques constructives i de funcionament. Enumeració de les prestacions principals. 4. Preparació per a l'execució de processos en general per a construccions metàl·liques: Interpretació de la documentació: producte, procés, programa. Preparació de les primeres matèries: perfils, elements, subconjunts, productes preconformats. Preparació de les màquines i instal·lacions: revisió, reglatge, posada al punt, operacions de manteniment. 5. Execució de processos en general per a construccions metàl·liques: Comprovació funcional de les màquines i instal·lacions: alimentació, fixació, manipulació i transport, refrigeració, recollida de materials sobrants, sistemes i dispositius de seguretat, control de qualitat. Comprovacions de manteniment i seguretat. Muntatge de les eines i estris propis de cada operació. Comprovació dels recorreguts en buit. Execució de les operacions. Comprovacions en el curs de la fabricació. Resolució d'incidències: ajustos en la posada al punt, modificació dels paràmetres de treball, ineficiències del procés. Verificació del producte acabat. 6. Execució de la tècnica de soldadura: Identificació de la normativa aplicable. Determinació dels paràmetres aplicables a les màquines i els equips. Ajust i preparació de màquines i equips. Realització de les operacions de soldadura. Comprovació de resultats. 7. Muntatge de conjunts mecànics: Anàlisi de la documentació de les parts i del conjunt. Anàlisi de les especificacions de muntatge. Determinació del procediment de muntatge. Ordenació de les operacions. Preparació de les instal·lacions, estris i productes fungibles. Preparació dels elements del conjunt que cal muntar: fabricació per mecanització, elements comercials, subcontractació. Identificació dels possibles subsistemes i dels lligams existents: fixacions, fluids, instal·lacions elèctriques i de comandament. Unió i ajust dels elements dels subsistemes. Acoblament dels subsistemes. Connexió dels lligams. Verificació i regulació dels elements i el conjunt. Prova funcional i detecció d'ineficiències. 8. Mesura: Recerca del referent on es dóna la mesura. Selecció de l'aparell de mesura. Implantació de la mesura sobre el sistema. Creació de les condicions de mesura. Execució de la mesura. Comparació de les dades de la mesura amb el referent. 9. Verificació general del producte: Selecció de paràmetres i característiques que cal verificar. Habilitació de les instal·lacions, instruments, estris i eines. Realització de les operacions de verificació. Anotació de les mides i circumstàncies. Anàlisi de les desviacions i possibles causes. Proposta d'accions per a la millora del procés. 10. Supervisió de l'estat funcional dels mitjans de producció: Informació sobre les prestacions nominals del mitjà. Verificació de les prestacions reals. Determinació de les desviacions. Comprovació de l'estat del manteniment. Localització dels òrgans ineficients o avariats. Proposta de manteniment correctiu o reparació. 11. Interpretació d'un pla de manteniment preventiu: Identificació de les prescripcions de manteniment del fabricant. Determinació de les variables específiques de funcionament. Determinació de les operacions de manteniment preventiu. Temporització i periodicitat del manteniment preventiu. Elaboració de la documentació tècnica de suport i de control. Seguiment del pla de manteniment i registre d'incidències. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució de problemes: Presa de decisions amb relació a l'execució de processos en construccions metàl·liques, quant a l'aparició d'ineficiències en el subministrament de materials, reglatges, posada al punt, canvi d'eines, variacions de condicions de treball i errors de funcionament de les màquines. Davant de la presència de laminacions i rugositats en les unions soldades, tensions no desitjades i deformacions del material soldat. Davant de la pèrdua d'operativitat de la maquinària de soldar, mecanitzar o conformar, com també davant de la manca de compliment de les mesures de protecció i seguretat. 2. Execució sistemàtica de la comprovació de resultats: Valoració dels resultats després de l'execució del procés, pel que fa a la seva aptitud qualitativa, al procés de fabricació seguit i a la productivitat. Comprovació sistemàtica de l'estat funcional dels òrgans principals de la maquinària o instal·lació, dels estris, de les eines, dels sistemes de seguretat i de manteniment, i també de la viabilitat del procés de fabricació previst. 3. Ordre i mètode de treball: Seqüència i ordenació de les accions previstes per a l'execució dels processos de fabricació en construccions metàl·liques. Organització dels procediments de fabricació per tallament, mecanització, conformació i traçament. 4. Compromís amb les obligacions associades al treball: Responsabilitat en el treball, principalment pel que fa a l'aprofitament i conservació dels materials i al compliment de les normes i obligacions. Compliment de les normes de l'ergonomia i de la seguretat en les tasques de la manipulació dels materials i en les pròpies operacions productives. Compliment estricte del pla de treball en l'execució de les operacions amb la finalitat d'obtenir el producte amb els nivells de productivitat i qualitat previstos. Gestió i supervisió del procés de fabricació i muntatge de construccions metàl·liques. 5. Participació i cooperació en el treball d'equip: Recolzament als companys i transferència del que sap amb relació al comandament de màquines, eines i instruments. Coordinació amb els companys a l'hora de contrastar i avaluar el treball productiu. Coordinació dels mitjans de producció. Coordinació del procés de resolució de les anomalies detectades amb el personal de manteniment. 6. Execució independent del treball: Autonomia en les tasques inherents a les tasques de preparació, execució i verificació de la fabricació. Autonomia en la gestió dels proveïments, supervisió del manteniment. Autonomia en el posicionament dels elements en el muntatge. 7. Qualitat del treball: Execució de les tasques amb destresa, pulcritud i seguretat, executant el procés dins de la previsió temporal prevista. 8. Intercanvi d'idees, opinions i experiències: Demostració d'esperit obert en analitzar en equip els possibles procediments de producció. Recerca de consens entre els diferents punts de vista que poden provocar el desenvolupament dels processos productius. 9. Interès per les relacions humanes: Demostració de respecte i tolerància en les relacions entre companys. Argumentació de les pròpies opinions i interès pel missatge de l'interlocutor. 10. Mentalitat emprenedora en les tasques i les accions: Recerca de noves actuacions en la millora del procés productiu i els seus resultats quantitatius i qualitatius. 11. Obertura a l'àmbit professional i la seva evolució: Interès pels avanços tecnològics, el medi ambient i l'àmbit social, econòmic i laboral que afecten directament o indirectament el camp de la producció i les tasques pròpies de la fabricació mecànica. Assimilació dels nous mètodes i mitjans de treball que afavoreixen l'optimació de la productivitat. Interès per la introducció de millores dels processos de soldadura, traçament, marcatge, tallament, mecanització i conformació. 12. Respecte per la seguretat laboral: Observació estricta de les normes de seguretat en les operacions de reconeixement dels mitjans de producció i en les pròpies de les execucions en construccions metàl·liques, vetllant per la seguretat de les persones i de les instal·lacions i maquinària.
|
