|
b) Objectius terminals. Identificar l'estructura productiva i organitzativa de les empreses de construcció metàl·lica, a partir de dades quantitatives i qualitatives del sector. Determinar les característiques tècniques identificatives dels diferents elements del conjunt d'una construcció metàl·lica, representats en els plànols de fabricació. Interpretar la documentació i la normativa aplicable als diferents processos que intervenen en construccions metàl·liques, en funció de les especificacions tècniques de producte i dels objectius de producció i de seguretat. Identificar les tecnologies de producció aplicables en cada cas, com també l'utillatge i les eines necessàries, a partir dels plànols constructius i la documentació adjunta. Decidir els mètodes, cicles i fases principals de fabricació, en funció de les especificacions de producte, les tecnologies disponibles i els objectius de producció. Definir els fulls d'instruccions, i els diagrames de procés i de moviments, en funció del mètode seleccionat, els recursos disponibles i els objectius de producció. Establir els punts d'inspecció i les pautes de control del procés de fabricació que cal desenvolupar, en funció del mètode seleccionat, recursos disponibles i objectius de producció. Inferir les dades geomètriques necessàries referides a les dimensions, toleràncies i estat superficial de la peça que s'ha de fabricar, i el posicionament i els desplaçaments de les eines i utillatge de treball, per a màquines automàtiques i robots, a partir de les especificacions del procés de fabricació. Especificar les dades referents a l'operació que cal realitzar quant a velocitat d'avanç, característiques dels materials, eines i utillatge i modes de funcionament de les màquines automàtiques i robots, segons les especificacions del procés de fabricació. Determinar les característiques bàsiques del sistema de control i de potència de les màquines automàtiques i robots que cal programar, quant a tipus de control, nombre d'eixos, llista de funcions codificades, velocitats, desplaçaments i esforços admissibles, a partir de la documentació tècnica de la màquina i el procés de fabricació. Determinar els aspectes complementaris de preparació de les superfícies de referència de les xapes o peces, com també els estris de treball, a partir de les especificitats de les màquines automàtiques i robots, eines i peces que cal treballar. Determinar l'ordre cronològic de les fases de les operacions, situant les coordenades dels punts, de les superfícies de treball i de les trajectòries, a partir de representacions gràfiques de les peces que cal fabricar i del tipus de màquina automatitzada o robot. Formalitzar el programa de fabricació sobre suports convencionals o informatitzats, a partir dels paràmetres definits i la documentació de producció.
Identificar les característiques qualitatives i quantitatives dels diferents tipus de xapes, perfils i tubs que intervenen en les construccions metàl·liques, en funció del conjunt representat en el plànol i del procés de treball. Programar el moviment de materials, la temporització de les operacions i les càrregues de treball corresponents a cada lloc de treball, en funció de la documentació de producció. Desenvolupar un mètode de programació i seguiment de la fabricació tipus PERT, a partir dels paràmetres de treball determinats amb anterioritat. Definir els requisits de preparació del treball quant a vores, posicionament, seqüències de treball, dades del preescalfament, temperatura entre passades, equips i materials d'aportació, a partir de la normativa seleccionada i de la documentació de producció. Diferenciar els diversos tipus de documents tècnics, fulls de ruta, llista de materials, fitxes de treball, full d'instruccions, fitxes de càrrega i fulls d'avenç, emprats en l'organització de la producció de productes de construccions metàl·liques. Formalitzar la documentació emprada en l'organització de la producció, a través dels mitjans convencionals i informàtics. Determinar les previsions que s'han de tenir en compte en cada lloc de treball per a la seva manutenció i quant a documentació, materials de producció i estat operatiu dels mitjans de producció, en funció del programa de producció corresponent. Calcular el temps total de producció, considerant els suplements necessaris i els valors de producció, a partir d'un procés determinat i dels diagrames i gràfics de temps i moviments. Determinar els costos de fabricació de construccions metàl·liques, per procediment comparatiu o bé per estimació, a partir de la utilització de recursos informatitzats i projectes similars. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. L'empresa de construcció metàl·lica: Estructura, organització i funcions. Tipus d'indústria. Sistema productiu. Grandària. Equipament. Àrees i funcions. Departament de producció. Relacions funcionals. 2. Informació i preparació de treballs: Documentació de partida. Plànols, llista de materials. AMFE. Definició i estructura. Documentació, normativa i especificacions tècniques de disseny, fabricació i reparació en construccions metàl·liques. 3. Organització dels processos de fabricació: Processos productius en construccions metàl·liques. Fases i operacions comunes de fabricació i reparació d'una construcció metàl·lica. Classificació dels processos que intervenen en els diferents processos de fabricació i reparació en construccions metàl·liques. Relació entre els diferents processos i les àrees de producció. Anàlisi del flux de producció i diagrames de procés en construccions metàl·liques. Documentació tècnica que cal emprar. 4. Control i programació de màquines i robots en processos de construccions metàl·liques: Elements que componen un sistema de control: transductors, captadors i actuadors. Estructura d'un sistema automàtic. Sistema de realimentació. Comparadors. Elements d'accionament, regulació i control. Circuits característics i llurs aplicacions en construccions metàl·liques. Prestacions i millores introduïdes pels sistemes automàtics en el procés productiu, en general. Descripció i utilització de les instruccions de programació de màquines i robots emprats en construccions metàl·liques. 5. Planificació de la producció: Gestió de materials. Primeres matèries, productes elaborats, fungibles, proveïments. Programació de les operacions. Càrregues de treball. Llançament. Pla de producció: definició i documentació. Funcions bàsiques de control: desviacions i ajustos. Mètodes per a la programació de la fabricació en construccions metàl·liques. 6. Preparació del treball: Documentació del producte, del procés i de la programació. Posada al punt dels mitjans de producció. Materials de producció. Informació i entrenament dels recursos humans. 7. Documentació per a l'homologació de processos: Normes aplicables. Especificacions que cal complir. 8. Estudi del treball: Mètodes de treball: anàlisi, millores, gràfics i diagrames. Fases i descripció de llocs de treball. Temps de fabricació. Càlcul de temps. Costos directes: materials, subcontractació, productes elaborats i semielaborats, mà d'obra i mitjans.
d) Continguts de procediments. 1. Planificació d'un projecte: Identificació de les activitats. Determinació de les lligadures. Assignació i càlcul de la durada de les tasques. Obtenció de les dades temporals de cada activitat i del projecte. Determinació del camí crític. Identificació dels marges de cada activitat. Proposta d'alternatives per a la seva optimació. 2. Control d'existències i proveïments: Classificació i quantificació de les existències: màxima, mitjana, mínima. Identificació i posicionament de les existències. Determinació dels paràmetres de proveïment i de gestió d'estocs. Dimensionament de l'ordre de proveïment: primeres matèries, elements comercials, productes preconformats, subcontractació. Formulació de les ordres de proveïment i terminis de subministrament. Determinació dels processos de recuperació de materials. 3. Programa de producció, a partir de comandes: Ordenació de les comandes o ordres de fabricació. Identificació de les prescripcions de la comanda. Anàlisi del diagrama de circulació i de la documentació del procés. Determinació de les càrregues en cada mitjà o lloc de treball. Identificació dels temps improductius: calendari i horari laboral, manteniment, incidències. Identificació de les càrregues compromeses i disponibles. Programació de les càrregues d'una comanda específica a cada mitjà o lloc de treball: diària i acumulada en un calendari laboral. Programació de totes les comandes o ordres de fabricació que cal formalitzar a mitjà termini en un diagrama de Gantt. 4. Llançament de la producció: Disposició de la documentació: producte, procés, programa de producció, manutenció del procés. Preparació dels mitjans de producció i auxiliars. Preparació del proveïment, transport intern i flux de materials. Comprovació de l'estat del manteniment i de les instal·lacions de seguretat. Distribució i preparació del treball. Execució de les ordres de fabricació. 5. Control de la producció: Interpretació del programa de producció. Comprovació quantitativa de la producció. Localització de les ineficiències. Determinació de les causes de les desviacions: disseny, procés, posada al punt, manutenció, recursos humans, programació. Proposició d'accions correctives. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució problemes: Presa de decisions a l'hora de determinar la disponibilitat dels recursos requerits i les característiques de les operacions i activitats d'un projecte o comanda. Justificació de l'ordenació de les comandes de producció sobre la base de criteris objectivables. Disponibilitat de primeres matèries, materials, equips, utillatge i aparells de mesura. Desajustos entre el temps real i el temps tabulat. 2. Comprovació de resultats: En particular en la fase de seguiment del progrés d'un projecte singular i igualment en les activitats de control de la producció. Correcció sistemàtica d'errors quan els resultats comprovats presenten discrepàncies amb la programació i la seva regularització és a l'abast de l'alumne-operari. Autocorrecció a l'hora d'establir els programes de producció de les màquines o llocs de treball, atesa la seva transcendència en el producte i les condicions de treball de les persones. 3. Optimació del treball: Eficiència en la determinació dels programes i presa de decisions amb relació als objectius de la producció: qualitat, productivitat. Coordinació amb els àmbits de la producció, la preparació del treball i el proveïment. 4. Ordre i mètode de treball: Distribució de les comandes, tenint en compte criteris d'eficiència i de compromís, sobre la base de les circumstàncies específiques que hi concorren. Seqüència i ordenació de les operacions i comandes segons les prioritats establertes. 5. Compromís amb les obligacions associades al treball: Responsabilitat en el treball, principalment pel que fa a l'aprofitament i conservació dels materials i al compliment de les normes i obligacions. Compliment de les normes de l'ergonomia i de la seguretat en les tasques de llançament i manutenció de la producció, en la manipulació dels materials i en les pròpies operacions productives. 6. Participació i col·laboració en el treball d'equip: Coordinació de les accions encaminades a la implantació del programa de producció i al seu seguiment, i col·laborar amb tots els serveis que s'hi relacionen. Confiança en els altres serveis responsables de les tasques planificades a l'hora d'assignar durades a les activitats i de valorar les possibles alternatives. 7. Execució independent del treball: Autonomia en les tasques inherents a la determinació de les planificacions, establiment de programes de producció i estratègies per al control de la producció. 8. Confiança en si mateix: Seguretat en les decisions adoptades en la planificació i programació a l'hora de resoldre possibles contingències. 9. Intercanvi d'idees, opinions i experiències: Recerca del consens entre diferents punts de vista pel que fa a l'establiment de programes de producció o a la configuració d'alternatives de millora. Actuació amb esperit crític per tal de trobar el sistema més adient per a la programació i control de la producció. Demostració d'esperit democràtic en analitzar en equip les possibles alternatives de producció respecte dels compromisos i de les disponibilitats productives. Recerca de consens entre els diferents punts de vista que es poden produir en el desenvolupament dels processos productius. 10. Interès per les relacions humanes: Demostració de respecte i tolerància en les relacions entre companys. Argumentació de les pròpies opinions i interès pel missatge de l'interlocutor. 11. Mentalitat emprenedora en les tasques i les accions: Recerca de noves actuacions en la millora del procés productiu i els seus resultats quantitatius i qualitatius. 12. Obertura a l'àmbit professional i la seva evolució: Interès pels avanços tecnològics, el medi ambient i l'àmbit social, econòmic i laboral que afecten directament o indirectament el camp de la producció i les tasques pròpies de la fabricació mecànica. Assimilació dels nous mètodes i mitjans de treball que afavoreixen l'optimació de la productivitat. 13. Valoració de les condicions de treball: Consideració per la salut pròpia i la dels altres a l'hora de valorar els mètodes, els elements i les condicions de treball en el procés productiu.
|
