|
b) Objectius terminals. Identificar les principals configuracions de les màquines-eines automatitzades, sobre la base de blocs funcionals i/o auxiliars. Relacionar els processos de concepció, fabricació i manufacturació de productes mecànics amb els corresponents sistemes amb assistència de l'ordinador (CAD, CNC/CAM ). Identificar el funcionament i les prestacions de màquines-eines CNC i CAM representatives, a partir de l'observació directa o d'informació tècnica-comercial. Establir una seqüència lògica de les fases i operacions de mecanització, en funció de les característiques del producte i dels procediments i mitjans CNC/CAM que cal utilitzar. Determinar les coordenades de cada moviment sobre la base de les operacions, condicions de treball i càlculs trigonomètrics. Relacionar cada operació, moviment o condició de treball amb les funcions característiques dels llenguatges de CNC/CAM. Establir un programa de mecanització en una màquina de CNC/CAM, sobre la base d'un pla bàsic de mecanització, a les condicions de treball de cada operació i a les ordres pròpies de la màquina i del manual de programació. Aplicar les tècniques per a la introducció i arxiu de les dades del programa a un suport informàtic, sobre la base de la metodologia del sistema. Detectar possibles errors de transcripció o aspectes susceptibles de millora en el programa, a partir de la seva simulació gràfica. Modificar les ordres del programa per l'esmena d'aquelles ineficiències detectades en la simulació gràfica. Aplicar les tècniques de transferència i emmagatzematge del programa CNC/CAM, des de l'arxiu font al CNC de la màquina, sobre la base de la metodologia de comunicació i arxiu del sistema. Seleccionar el material de partida i els mitjans de producció (màquines, eines, utillatges, estris de mesura i comprovació i auxiliars) en concordança amb el pla de fabricació i el programa CNC. Relacionar possibles disfuncions en els òrgans principals de la màquina o instal·lació, dispositius de seguretat i elements auxiliars amb les causes que les poden provocar i possibles solucions tècniques aplicables. Posar en condicions de treball els mitjans de producció i el material que cal treballar, sobre la base de les prescripcions del procés i del programa de producció. Ajustar la viabilitat d'un programa CNC en una màquina-eina per a la mecanització d'un producte sobre la base de la seva experimentació en les primeres unitats. Executar processos de mecanització amb màquines-eines CNC/CAM representatives dels diferents procediments en consonància amb les prescripcions del producte i les previsions de productivitat. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. Màquines-eines automatitzades: Prestacions i característiques generals. Configuració dels diferents graus d'automatització. Màquines-eines de comandament programat: tipus, òrgans principals i camp d'aplicació. Característiques productives de les màquines-eines de CNC respecte a les tecnologies i a la fabricació. Característiques principals dels sistemes de fabricació CAM. Tipologia dels productes de fabricació CNC, CAM: formes, dimensions, materials. Màquines i sistemes CNC/CAM comercials. 2. Tecnologia de fabricació CNC/CAM: Paràmetres i condicions de treball en cada màquina i operació. Instal·lacions auxiliars, eines i utillatges. Preparació de les màquines. Fabricació CNC/CAM. Operacions de control del procés i del producte. Característiques de les matèries primeres. Mitjans per al mesurament i verificació del producte. Prescripcions de manteniment i de seguretat. Tractament de la informació. 3. Programació CNC/CAM: Característiques específiques de les màquines-eines. Sistemes de programació. Estructura i etapes de la programació. Llenguatges de programació: funcions i codis. Seqüència lògica de fases i operacions. Coordenades i condicions de treball de cada operació. Programes de mecanització. Simulació gràfica de processos de mecanització. Xarxes de comunicació. Ús i manteniment de programes. Interacció de programes CAD/CNC/CAM. d) Continguts de procediments. 1. Anàlisi de plànols constructius: Identificació de les funcions i aplicacions del producte. Interpretació de la forma i les mides. Anàlisi de les informacions sobre materials i qualitat. Identificació dels productes comercials. Detecció d'errors i ineficiències en la representació. Modificació d'informacions errònies. 2. Programació CNC/CAM: Anàlisi del producte: plànols, mostres, documentació. Determinació de la funció. Determinació del procediment bàsic de fabricació. Seqüència de fases i operacions. Assignació de màquines i mitjans per cada operació. Determinació de paràmetres i condicions de treball per cada operació. Determinació de les trajectòries i les coordenades de inici i final de cada moviment. Elecció del sistema i particularitats de programació. Codificació del programa. Verificació del programa: xifres, signes, sintaxi, seqüència. Introducció del programa mitjançant teclat o consola de programació. Simulació gràfica del programa. Correccions i modificacions en el programa. Arxiu del programa en el suport corresponent. 3. Utilització d'equips auxiliars, utillatges i eines: Anàlisi de l'operació que cal realitzar. Selecció del mitjà auxiliar. Verificació del seu estat funcional. Posada a punt de les seves prestacions. Utilització segons el procediment previst. Anotació de les possibles contingències. Conservació de l'equip, utillatge i eina. 4. Fabricació CNC/CAM: Interpretació del producte i del programa de producció. Reconeixent del programa CNC/CAM. Preparació dels materials de partida. Preparació dels mitjans de producció. Execució de les operacions de manteniment. Control funcional dels sistemes i dispositius de seguretat. Fixació i reglatges dels útils de tall i/o deformació, materials, utillatges. Transferència del programa des de l'arxiu font a la màquina. Comprovació del punt zero de la màquina i de les trajectòries límit. Simulació del programa a la màquina en buit. Correccions en el programa i en la posada a punt. Experimentació del programa en una primera unitat o lot. Verificació dimensional i general del producte. Reglatges i ajustos del programa i dels mitjans. Execució de la producció. Control sistematitzat del producte i de la productivitat. 5. Verificació general del producte: Selecció de paràmetres i característiques que cal verificar. Habilitació dels instruments, útils i eines. Realització de les operacions de mesura i verificació. Anotació de les mides i circumstàncies. Anàlisi de les desviacions. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica del procés de resolució de problemes: Presa de decisions sobre el procés de fabricació, l'assignació de mitjans de producció i les condicions de treball més adients en cada cas. Justificació de les solucions preses a partir de criteris objectivables, tècnics i econòmics. 2. Comprovació de resultats: Correcció sistemàtica de resultats en la fase de simulació gràfica de processos, d'ordenació, sintaxi, valors de les coordenades i paràmetres de treball. Correcció sistemàtica en la fase d'execució del procés en la màquina corresponent quant a les condicions de treball en cada operació o bé respecte de les mides o qualitat del producte, repercutint en el procés o programa. 3. Optimació del treball: Anàlisi del treball de mecanització emprant criteris de productivitat, eficiència i competitivitat. 4. Ordre i mètode de treball: En la seqüència i ordenació de les diferents fases i operacions del procés de fabricació d'una manera jerarquitzada i seguint els mètodes més adequats en la distribució del temps i del treball. 5. Compromís amb les obligacions associades al treball: Conservació dels materials i les eines-útils en les òptimes condicions de operativitat, d'acord amb la normativa associada. Compliment estricte de les prescripcions de fabricació del producte, quant a tipus de materials que cal emprar, prescripcions dimensionals, de forma, d'acabaments, de manteniment i de seguretat. 6. Execució independent del treball: Autosuficiència en la concreció del procés de fabricació i la seva materialització en un programa CNC-CAM. Treball amb rigorositat i independència en les fases de preparació, simulació i execució del procés. 7. Intercanvi d'idees, opinions i experiències: Demostració d'esperit crític i alhora democràtic al analitzar en equip les possibles tecnologies de fabricació que cal aplicar, l'assignació de mitjans i la concreció del procés. Recerca de consens entre els diferents punts de vista que poden concitar els processos de fabricació. 8. Interès per les relacions humanes: Demostració de respecte i tolerància en les relacions entre companys. Argumentació de les pròpies opinions i interès pel missatge de l'interlocutor. 9. Mentalitat emprenedora en les tasques i accions: Recerca de nous procediments, materials i mitjans que milloren els resultats de la mecanització, tant des del punt de vista del preu com de la qualitat. 10. Obertura a l'àmbit professional:
Interès pels avenços tecnològics,
el medi ambient i l'àmbit social, econòmic i laboral
que afecten directa o indirectament al camp d'actuació
i a les tasques pròpies de la fabricació. |
