|
b) Objectius terminals. Interpretar la documentació tècnica del producte i del procés de fabricació quant a matèries primeres, mitjans de producció, paràmetres i condicions de treball, en funció del projecte del producte i del procés de fabricació. Seleccionar el material de partida i els mitjans de producció (màquines, eines, utillatges, estris de mesura i comprovació i auxiliars), a partir de les indicacions del procés de fabricació. Comprovar l'estat funcional de les màquines-eines, instal·lacions i equips específics, i també dels sistemes de control i seguretat, manteniment i auxiliars a partir de l'observació directa i de la documentació tècnica de la màquina o instal·lació. Fixar el material i/o útils i eines en els dispositius i utillatges apropiats, previstos en el procés de treball. Ajustar els paràmetres de funcionament i característiques dels mitjans de producció: màquines, eines, dispositius auxiliars, útils de mecanització i elements de manteniment i seguretat a l'inici de la fabricació a partir de la documentació tècnica de procés. Executar processos de mecanització amb màquines, eines i equips convencionals representatius dels procediments de mecanització per arrencament de ferritja i abrasius, sobre la base de l'estudi previ de fabricació i a les prescripcions relatives a la qualitat del producte i a la productivitat. Executar processos de mecanització representatius dels diferents procediments de conformació (forja, tall, doblat, estampació, embutició i primeres transformacions) amb les màquines i equips apropiats, sobre la base de l'estudi previ de fabricació i a les prescripcions relatives a la qualitat del producte i a la productivitat. Executar processos de mecanització per procediments especials (electroerosió, ultrasons, plasma, làser, etc.) amb les màquines i equips apropiats, sobre la base de la documentació tècnica del producte i a les característiques dels mitjans de producció. Resoldre les incidències que es presenten en el curs de la mecanització: canvi d'eines, reglatges, manutenció de materials, manteniment dels mitjans i dispositius de seguretat. Relacionar els defectes i incidències en el procés de fabricació, amb les possibles ineficiències dels sistemes de subjecció, posicionament, posada a punt o condicions de treball. Executar les operacions de mesura i verificació del producte (geometria, estat superficial, dimensions, funció, etc.), a partir del procediment i de les especificacions de les pautes de control. Enregistrar en inventaris i comunicats d'incidències les dades rellevants i necessàries en la fabricació, quant a les prescripcions de producte (mides, material, toleràncies, acabaments, etc.), al procés de fabricació (mitjans, mètode, paràmetres i condicions de treball) i a les previsions de producció (temps parcials, unitaris, termini final). Utilitzar els elements i dispositius de seguretat de les màquines i instal·lacions segons la normativa de salut i seguretat en el treball i requeriments específics del lloc de treball. Relacionar el grau de manteniment dels mitjans de producció amb els objectius de qualitat de la fabricació, productivitat, vida útil i costos. Programar les intervencions de manteniment preventiu en funció del pla de manteniment de la màquina i del programa de producció, amb criteris de minimització de les interferències en el procés i temps d'aturada de la màquina. c) Continguts de fets, conceptes i sistemes conceptuals. 1. Característiques funcionals, operatives i de manteniment dels mitjans de producció disponibles: Màquines i instal·lacions per l'arrencament de ferritja. Màquines i instal·lacions per a conformat per deformació plàstica. Màquines i instal·lacions per a procediments especials. Màquines i instal·lacions per realitzar operacions de muntatge. Instal·lacions, utillatges i estris auxiliars. Mitjans per al mesurament i verificació del producte. Instal·lacions i dispositius de seguretat. 2. Organització del taller de fabricació: Instal·lacions generals del taller. Distribució en planta de la maquinària i instal·lacions disponibles. Funcionament del magatzem: matèries primeres, eines, utillatges, recanvis i fungibles. Prescripcions de manteniment de seguretat. Tractament de la documentació.
Documentació generada sobre el producte, procés,
producció, qualitat i manteniment: plànols, catàlegs,
informació tècnica, llibres d'usuari. 3. Manteniment: Manteniment dels mitjans de producció. Operacions principals de reglatge i substitució. Plans de manteniment: sistema històric de manteniment (SHM), manteniment preventiu. d) Continguts de procediments. 1. Interpretació d'informació tècnica: Recopilació de la informació. Identificació de la informació relativa al producte. Interpretació de la informació relativa als mitjans, eines i utillatges. Anàlisi del procés productiu. 2. Utilització d'equips auxiliars, utillatges i eines: Anàlisi de l'operació que cal realitzar. Selecció del mitjà auxiliar. Verificació del seu estat funcional. Posada a punt de les seves prestacions. Utilització segons el procediment previst. Anotació de les possibles contingències. Conservació de l'equip, utillatge i eina. 3. Reconeixement de les prestacions d'una màquina-eina: Ubicació de la màquina dins dels sistemes de fabricació mecànica. Determinació de les operacions principals. Relació de la màquina amb la possible gamma o tipologia de productes que cal fabricar. Identificació de les característiques constructives i de funcionament. Enumeració de les prestacions principals. 4. Preparació de la mecanització: Interpretació de la documentació: producte, procés, programa. Preparació de les matèries primeres: perfils, elements, sub-conjunts, preconformats. Preparació de les màquines i instal·lacions: revisió, reglatge, posada a punt, operacions de manteniment. 5. Mecanització de productes: Comprovació funcional de les màquines i instal·lacions: alimentació, fixació, manipulació i transport, refrigeració, recollida de materials sobrants, sistemes i dispositius de seguretat, control de qualitat. Comprovacions de manteniment i seguretat. Muntatge de les eines i útils propis de cada operació. Comprovació dels recorreguts en buit. Execució de les operacions de mecanització. Comprovacions en el curs de la fabricació. Resolució d'incidències: ajustos en la posada a punt, modificació dels paràmetres de treball, ineficiències del procés. Verificació del producte acabat. 6. Muntatge de conjunts mecànics: Anàlisi de la documentació de les parts i del conjunt. Anàlisi de les especificacions de muntatge. Determinació del procediment de muntatge. Ordenació de les operacions. Preparació de les instal·lacions, estris i productes fungibles. Preparació dels elements del conjunt que s'ha de muntar: fabricació per mecanització, elements comercials, sub-contractació. Identificació dels possibles subsistemes i dels lligams existents: fixacions, fluids, instal·lacions elèctriques i de comandament. Unió i ajust dels elements dels subsistemes. Acoblament dels subsistemes. Connexió dels lligams. Verificació i regulació dels elements i el conjunt. Prova funcional i detecció d'ineficiències. 7. Desmuntatge d'un sistema mecànic: Identificació dels possibles subsistemes i dels lligams existents: fixacions, fluids, instal·lacions elèctriques i de comandament. Selecció de les eines i dels útils necessaris per realitzar el procés de desmuntatge. Supressió dels lligams. Desconnexió dels subsistemes. Operacions d'especejament dels subsistemes en els elements constituents, segons l'ordre previst. 8. Mesura: Recerca del referent on es dóna la mesura. Selecció de l'aparell de mesura. Implantació de la mesura sobre el sistema. Creació de les condicions de mesura. Execució de la mesura. Comparació de les dades de la mesura amb el referent. 9. Verificació general del producte: Selecció de paràmetres i característiques que cal verificar. Habilitació de les instal·lacions, instruments, útils i eines. Realització de les operacions de verificació. Anotació de les mides i circumstàncies. Anàlisi de les desviacions i possibles causes. Proposta d'accions per la millora del procés. 10. Supervisió de l'estat funcional dels mitjans de producció: Informació sobre les prestacions nominals del mitjà. Verificació de les prestacions reals. Determinació de les desviacions. Comprovació de l'estat del manteniment. Localització dels òrgans ineficients o avariats. Proposta de manteniment correctiu o reparació. 11. Interpretació d'un pla de manteniment preventiu: Identificació de les prescripcions de manteniment del fabricant. Determinació de les variables específiques de funcionament. Determinació de les operacions de manteniment preventiu. Temporització i periodicitat del manteniment preventiu. Elaboració de la documentació tècnica de suport i de control. Seguiment del pla de manteniment i registre d'incidències. e) Continguts d'actituds. 1. Execució sistemàtica en la resolució de problemes: Presa de decisions amb relació a l'execució de processos de mecanització, quant a l'aparició d'ineficiències en el subministrament de materials, reglatges, posada a punt, canvi d'eines, variacions de condicions de treball i errors de funcionament de les màquines. 2. Execució sistemàtica de la comprovació de resultats: Valoració dels resultats després de la mecanització del producte, pel que fa a la seva aptitud qualitativa, al procés de fabricació seguit i a la productivitat. Comprovació sistemàtica de l'estat funcional dels òrgans principals de la maquinària o instal·lació, dels útils, de les eines, dels sistemes de seguretat i de manteniment, com també de la viabilitat del procés de fabricació previst. 3. Ordre i mètode de treball: Seqüència i ordenació de les accions previstes per a la fabricació pels diferents sistemes de mecanització o muntatge. 4. Compromís amb les obligacions associades al treball: Responsabilitat en el treball, principalment pel que fa a l'aprofitament i conservació dels materials i a l'acompliment de les normes i obligacions. Compliment de les normes de l'ergonomia i de la seguretat en les tasques de la manipulació dels materials i en les pròpies operacions productives. Compliment estricte del pla de treball en l'execució de les operacions de mecanització amb la finalitat d'obtenir el producte amb els nivells de productivitat i qualitat previstos. 5. Participació i cooperació en el treball d'equip: Recolzament als companys i transferència del que sap amb relació al comandament de màquines-eines. Coordinació amb els companys a l'hora de contrastar i avaluar el treball productiu i comunicar incidències. 6. Execució independent del treball: Autonomia en les tasques inherents a les tasques de preparació, mecanització i verificació de la fabricació. 7. Qualitat del treball: Execució de les tasques amb destresa, pulcritud i seguretat, executant el procés dins de la previsió temporal prevista. 8. Intercanvi d'idees, opinions i experiències: Demostració d'esperit democràtic al analitzar en equip els possibles procediments de producció. Recerca de consens entre els diferents punts de vista que poden concitar els processos productius. 9. Interès per les relacions humanes: Demostració de respecte i tolerància en les relacions entre companys. Argumentació de les pròpies opinions i interès pel missatge de l'interlocutor. 10. Mentalitat emprenedora en les tasques i accions: Recerca de noves actuacions en la millora del procés productiu i els seus resultats quantitatius i qualitatius. 11. Obertura a l'àmbit professional i la seva evolució: Interès pels avenços tecnològics, el medi ambient i l'àmbit social, econòmic i laboral que afecten directa o indirectament al camp de la producció i a les tasques pròpies de la fabricació mecànica. Assimilació dels nous mètodes i mitjans de treball que afavoreixen l'optimació de la productivitat. 12. Respecte per a la seguretat laboral:
Observació estricta de les normes de seguretat
en les operacions de reconeixement dels mitjans de producció
i en les pròpies de mecanització, vetllant per la
seguretat de les persones i de les instal·lacions i maquinària.
|
